超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

　　影响超声波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：

　　超声波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)

　　清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液(介质)的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　超声波清洗机流程如下：

　　热浸洗→超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→压缩空气吹干→热风烘干等过程。

　　用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。

　　原理：

　　清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中，通过强烈的超声空化作用，使被清洗物件在很短时间内清洗干净。把工件放到清洗机的蒸汽区内，工件碰到蒸汽长生凝露，并与工件表面污物产生作用，随着液滴下落而带走污物，在蒸馏槽中放置一定时间之后，再将零件提起来，放在上部冷冻区中，进行干燥。超声波气相清洗使用有机溶剂作清洗剂，具有极强的溶解污垢的能力，再经过超声波清洗后功能更显著。

　　优点：

　　1.节约：自动回收系统大量节约有机溶剂，明显降低生产成本。

　　2.安全：(有特殊要求可增加防暴系统)有冷冻系统、自动回收系统使用有机溶剂不易挥发，降低空气污染，工人在安全舒适的环境下工作。

　　3.清洗速度快，清洗效果好。

　　4.环保：减少有毒溶剂排放，减少有异味气体散发。

　　5.不损伤清洗物

　　超声波清洗应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果最为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。